錐形發(fā)酵罐在中國已得到廣泛應(yīng)用，但由于大罐本身的設(shè)計(jì)與制作、工藝管道的安排、儀器儀表的使用、配套設(shè)備和部件的完善等許多方面可能存在一些問題，導(dǎo)致大罐在生產(chǎn)過程中也會出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，大致歸納如下：

• 一、大罐漏氣

漏氣是錐形罐生產(chǎn)中常見現(xiàn)象，主要發(fā)生在罐頂部分。罐頂安裝有過壓閥和真空閥，有一定數(shù)量的管道連接件，如果密封性能較差或是進(jìn)罐、發(fā)酵、濾酒等工藝過程中閥門的動(dòng)作造成的密封不良，都會造成大罐漏氣。大罐漏氣后，罐壓保不住，啤酒CO₂含量偏低。解決的辦法是經(jīng)常檢查、清洗過壓閥和真空閥，及時(shí)更換密封墊。

• 二、啤酒結(jié)冰

啤酒結(jié)冰的溫度稱為冰點(diǎn)。發(fā)生啤酒結(jié)冰現(xiàn)象，主要有兩方面的原因：一是冷媒溫度太低；二是錐形罐冷卻夾套設(shè)計(jì)不當(dāng)造成，且這種現(xiàn)象多發(fā)生在外界氣溫較低時(shí)。為了避免酒液在罐壁結(jié)冰，冷媒溫度不宜過低，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，冷媒水的溫度控制在-4℃~-6℃就可以了，最多不超過-8℃。此外，冷媒水的進(jìn)口不應(yīng)設(shè)計(jì)在大罐的低溫區(qū)，否則也極易造成啤酒結(jié)冰。

• 三、梯度分布

錐形罐由于高達(dá)十幾米，其對流較差，上下液體存在溫差，液體密度也不一樣，且CO₂含量上低下高，使發(fā)酵液存在梯度分層現(xiàn)象，對控制罐內(nèi)酒液質(zhì)量帶來一定困難，可通過以下方法解決：

• 在罐底部安裝CO2洗滌裝置，在洗滌發(fā)酵液的同時(shí)，促進(jìn)酒液的均勻混合。
• 設(shè)上下兩個(gè)取樣口，分別取樣并混合，使樣品具有代表性。
• 合理使用錐形罐上的冷卻夾套。
• 四、錐形罐染菌
• 罐的表面積很大，如清洗不當(dāng)，會造成積垢，易染菌。
• 罐的外接管道較多，要注意各個(gè)接口的清洗殺菌工作，否則極易造成染菌。
• 罐在生產(chǎn)過程中多次進(jìn)出物料或氣體，如果帶有雜菌，就會造成染菌。

總的來說，罐內(nèi)啤酒一旦污染，會給啤酒質(zhì)量帶來嚴(yán)重影響，所以一定要嚴(yán)格進(jìn)行清洗和殺菌。

• 五、儀表誤差

由于儀表的質(zhì)量問題和操作人員的使用不當(dāng)，使儀表測出的數(shù)據(jù)失真，這種現(xiàn)象比較普遍，主要表現(xiàn)在溫度、液位、壓力和清洗效果方面。解決這類問題的方法，一是采用質(zhì)量較好的儀器；二是定期校正和經(jīng)常檢查儀表，以防操作不當(dāng)。

• 六、CIP清洗效果差

CIP清洗效果差有兩方面的原因：一是設(shè)備或部件選用不當(dāng)；二是清洗劑使用不合適。應(yīng)根據(jù)不同原因進(jìn)行改正。