首先，在清洗之前，需要將設(shè)備完全冷卻，避免清洗過程中對(duì)設(shè)備造成損壞。接著，將設(shè)備中的殘留物和雜質(zhì)排出，可以使用清水沖洗設(shè)備內(nèi)部。如果設(shè)備中有難以沖洗的部位，可以使用刷子進(jìn)行清洗。

接下來，需要使用專業(yè)的清洗劑或消毒劑對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，以去除設(shè)備中的細(xì)菌和微生物。清洗劑和消毒劑的使用方法可以參考產(chǎn)品說明，并注意使用量和方法，避免對(duì)設(shè)備造成損害。

在清洗完設(shè)備后，需要使用清水將設(shè)備沖洗干凈，確保設(shè)備內(nèi)部沒有殘留的清洗劑或消毒劑。如果設(shè)備中有管道或閥門等部件，需要特別注意沖洗干凈，避免殘留的液體對(duì)設(shè)備造成腐蝕或堵塞。

接下來是設(shè)備的晾干過程?？梢赃x擇自然晾干或者烘干的方式。在晾干過程中，需要注意不要使用尖銳的工具刮擦設(shè)備表面，以免對(duì)設(shè)備造成損傷。

在清洗精釀啤酒設(shè)備時(shí)，還有一些注意事項(xiàng)需要注意：

1.清洗前先做好準(zhǔn)備工作，確保所有工具和材料都已準(zhǔn)備妥當(dāng)。

2.清洗過程中要小心謹(jǐn)慎，避免對(duì)設(shè)備造成損壞。

3.清洗劑和消毒劑要選擇合適的品牌和類型，并按照說明使用。

4.清洗完成后要仔細(xì)檢查設(shè)備是否有殘留的液體，確保設(shè)備完全干燥。

5.定期清洗設(shè)備可以延長設(shè)備的使用壽命，并保證啤酒的質(zhì)量。

總之，清洗精釀啤酒設(shè)備需要注意設(shè)備的冷卻、殘留物的排出、清洗劑和消毒劑的使用、設(shè)備的沖洗干凈、設(shè)備的晾干等步驟。正確的清洗方法可以保證設(shè)備的正常使用和衛(wèi)生安全，制作出高品質(zhì)的精釀啤酒。

• 購買酵母泥

優(yōu)點(diǎn)：1、無酵母管理工作? 2、無需酵母擴(kuò)培設(shè)備

缺點(diǎn)：1、有污染危險(xiǎn)? 2、花費(fèi)較高? ?3、啤酒質(zhì)量不穩(wěn)定

• 購買純種酵母

優(yōu)點(diǎn)：方法可行，可靠性高，能得到滅菌的酵母

缺點(diǎn)：需要酵母擴(kuò)培裝置，花費(fèi)較大

• 自己保存和培養(yǎng)酵母

優(yōu)點(diǎn)：取用靈活，酵母質(zhì)量可靠，啤酒質(zhì)量穩(wěn)定

缺點(diǎn)：一次性投資大，無菌程度要求高

目前，大型啤酒企業(yè)所用酵母一般采用第三種途徑獲得；較小的企業(yè)一般采用第一種途徑獲得；還有一部分小型企業(yè)為了保證啤酒質(zhì)量的穩(wěn)定性等而采用第二種途徑，在“酵母銀行”購買純種酵母，然后再進(jìn)行擴(kuò)培。

山東精鷹為啤酒廠釀造車間和實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)的一款自動(dòng)控制酵母擴(kuò)培系統(tǒng)。用于酵母生產(chǎn)擴(kuò)培和純菌種保藏，即使在密閉環(huán)境下也能進(jìn)行菌種培養(yǎng)，保證酵母質(zhì)量的均勻、穩(wěn)定。也可根據(jù)客戶要求定制專業(yè)項(xiàng)目方案。產(chǎn)品規(guī)格有200L、400L等多種規(guī)格，客戶也可以進(jìn)行私人訂制，滿足不同類別啤酒廠家。

• 一、大罐漏氣

漏氣是錐形罐生產(chǎn)中常見現(xiàn)象，主要發(fā)生在罐頂部分。罐頂安裝有過壓閥和真空閥，有一定數(shù)量的管道連接件，如果密封性能較差或是進(jìn)罐、發(fā)酵、濾酒等工藝過程中閥門的動(dòng)作造成的密封不良，都會(huì)造成大罐漏氣。大罐漏氣后，罐壓保不住，啤酒CO₂含量偏低。解決的辦法是經(jīng)常檢查、清洗過壓閥和真空閥，及時(shí)更換密封墊。

• 二、啤酒結(jié)冰

啤酒結(jié)冰的溫度稱為冰點(diǎn)。發(fā)生啤酒結(jié)冰現(xiàn)象，主要有兩方面的原因：一是冷媒溫度太低；二是錐形罐冷卻夾套設(shè)計(jì)不當(dāng)造成，且這種現(xiàn)象多發(fā)生在外界氣溫較低時(shí)。為了避免酒液在罐壁結(jié)冰，冷媒溫度不宜過低，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，冷媒水的溫度控制在-4℃~-6℃就可以了，最多不超過-8℃。此外，冷媒水的進(jìn)口不應(yīng)設(shè)計(jì)在大罐的低溫區(qū)，否則也極易造成啤酒結(jié)冰。

• 三、梯度分布

錐形罐由于高達(dá)十幾米，其對(duì)流較差，上下液體存在溫差，液體密度也不一樣，且CO₂含量上低下高，使發(fā)酵液存在梯度分層現(xiàn)象，對(duì)控制罐內(nèi)酒液質(zhì)量帶來一定困難，可通過以下方法解決：

• 在罐底部安裝CO2洗滌裝置，在洗滌發(fā)酵液的同時(shí)，促進(jìn)酒液的均勻混合。
• 設(shè)上下兩個(gè)取樣口，分別取樣并混合，使樣品具有代表性。
• 合理使用錐形罐上的冷卻夾套。
• 四、錐形罐染菌
• 罐的表面積很大，如清洗不當(dāng)，會(huì)造成積垢，易染菌。
• 罐的外接管道較多，要注意各個(gè)接口的清洗殺菌工作，否則極易造成染菌。
• 罐在生產(chǎn)過程中多次進(jìn)出物料或氣體，如果帶有雜菌，就會(huì)造成染菌。

總的來說，罐內(nèi)啤酒一旦污染，會(huì)給啤酒質(zhì)量帶來嚴(yán)重影響，所以一定要嚴(yán)格進(jìn)行清洗和殺菌。

• 五、儀表誤差

由于儀表的質(zhì)量問題和操作人員的使用不當(dāng)，使儀表測(cè)出的數(shù)據(jù)失真，這種現(xiàn)象比較普遍，主要表現(xiàn)在溫度、液位、壓力和清洗效果方面。解決這類問題的方法，一是采用質(zhì)量較好的儀器；二是定期校正和經(jīng)常檢查儀表，以防操作不當(dāng)。

• 六、CIP清洗效果差

CIP清洗效果差有兩方面的原因：一是設(shè)備或部件選用不當(dāng)；二是清洗劑使用不合適。應(yīng)根據(jù)不同原因進(jìn)行改正。

干法粉碎是傳統(tǒng)的粉碎方法，設(shè)備裝置簡單，易于操作，是中小型啤酒廠最廣泛采用的麥芽粉碎方式。

優(yōu)點(diǎn)：

1、胚乳干燥，并且粉碎效果較好

2、在麥芽質(zhì)量較好的情況下，粉碎效果好

3、麥皮與胚乳分離得好

缺點(diǎn)：

1、麥皮碎裂使單寧易浸出、麥汁色深、味偏苦

2、粉碎室和釀造車間必須分開，固定投資高

3、有塵爆的危險(xiǎn)性

• 麥芽濕法粉碎

濕法粉碎是將麥芽在50℃左右熱水浸泡15~20min，使麥芽含水量達(dá)到約30%后，再進(jìn)入對(duì)輥粉碎機(jī)（兩輥間隙0.35~0.45mm），在粉碎的同時(shí)，將糖化用水（料水比在1:3以上）送入粉碎機(jī)對(duì)粉料調(diào)漿，邊粉碎邊投入糖化鍋。

優(yōu)點(diǎn)：

• 由于濕粉碎對(duì)麥芽進(jìn)行了預(yù)浸，使麥殼的韌性有所增加，所以麥殼可以保持完整。這樣，過濾槽中的糟層較為疏松，使麥汁過濾速度加快，并減少皮殼中有害成分的浸出，無粉塵。
• 由于麥粒內(nèi)容物預(yù)先吸水，容易磨成漿狀細(xì)粒，這樣，有利于顆粒的糊化、酶的游離和可溶成分的溶出。
• 過濾槽單位面積負(fù)荷較大，達(dá)250~350kg/m2,與糖化室可在同一平面。

缺點(diǎn)：

• 粉碎時(shí)間要求控制在30min內(nèi),因而粉碎能力比較大,常需2~3臺(tái)濕粉碎機(jī)同時(shí)運(yùn)行，集中用電負(fù)荷高，動(dòng)力消耗大,且粉料不可貯存。
• 由于只有1對(duì)輥軸,粉碎的麥芽內(nèi)容物比較粗;內(nèi)胚乳受到過分浸漬,糖化收得率比干法粉碎低約2%,過濾后麥糟中的殘余糖分比干法粉碎的高1倍，為2%~3%。
• 磨輥和外殼均要求用不銹鋼制成,空心磨輥硬度為BH500,而且磨輥的磨損快，使用壽命受到限制。
• 每次使用后都需刷洗,勞動(dòng)強(qiáng)度大。
• 粉碎后如停留時(shí)間較長,設(shè)備衛(wèi)生條件較差時(shí),易感染雜菌。

• 直接冷卻（直接在冷卻管或冷卻夾套中蒸發(fā)氨）

直接冷卻具有一系列的優(yōu)點(diǎn)：

• 無需乙二醇的熱交換過程
• 可以在較高的工作溫度（-6℃~-5℃即可）下運(yùn)行，不需要-10℃的低溫
• 采用的泵可以更小，因?yàn)樗柽\(yùn)送的量要少一些
• 所需供冷管道要細(xì)一些
• 所需絕熱材料少、安裝費(fèi)用低
• 溫度控制更精確一些
• 整個(gè)系統(tǒng)更靈活一些，能耗可以節(jié)約15%~20%

缺點(diǎn)如下：

• 傳熱面上所需承受的工作壓力更高，所以投入要大一些
• 蒸發(fā)溫度并不恒定
• 直接蒸發(fā)設(shè)備無法在靜止?fàn)顟B(tài)下運(yùn)行
• 直接冷卻時(shí)需要投入更多的制冷劑
• 因?yàn)榘踩虮仨毰鋫漭^多的安全保護(hù)附件
• 存在損失制冷劑的可能性
• 幾乎無法將所產(chǎn)生的冷量加以儲(chǔ)備

• 間接冷卻（氨的蒸發(fā)過程在一個(gè)蒸發(fā)器中實(shí)現(xiàn)，此時(shí)制冷劑（多為乙二醇）得到冷卻。而載冷劑再被泵入制冷管或冷卻夾套中）

優(yōu)點(diǎn)：

• 傳熱面上所需承受的壓力較低
• 在采用冷量儲(chǔ)罐的情況下，能夠保證制冷設(shè)備負(fù)荷均衡
• 能夠確保穩(wěn)定的蒸發(fā)溫度，始終維持在所需達(dá)到制冷溫度3~4℃以下
• 所需液氨量明顯降低

缺點(diǎn)：

• 制冷設(shè)備自身耗能更高
• 所用管道直徑必須更大、泵功率也許提高
• 其他直接冷卻方式的優(yōu)點(diǎn)

疑

精釀啤酒設(shè)備一體機(jī)好還是分體機(jī)好？

答

如果是考慮場(chǎng)地面積的話，一體機(jī)是最佳選擇，生產(chǎn)過程全部由一個(gè)罐完成，投資少，好操作。但是一體機(jī)也有很多不足之處：出酒不穩(wěn)定、產(chǎn)量有限等。更適合小本創(chuàng)業(yè)人員。

分體機(jī)的糖化、過濾、發(fā)酵都是分開的，產(chǎn)量比較大，可循環(huán)制酒，酒質(zhì)穩(wěn)定。分體機(jī)占地面積大，一般酒廠使用較多