干法粉碎是傳統(tǒng)的粉碎方法，設(shè)備裝置簡(jiǎn)單，易于操作，是中小型啤酒廠最廣泛采用的麥芽粉碎方式。

優(yōu)點(diǎn)：

1、胚乳干燥，并且粉碎效果較好

2、在麥芽質(zhì)量較好的情況下，粉碎效果好

3、麥皮與胚乳分離得好

缺點(diǎn)：

1、麥皮碎裂使單寧易浸出、麥汁色深、味偏苦

2、粉碎室和釀造車間必須分開(kāi)，固定投資高

3、有塵爆的危險(xiǎn)性

• 麥芽濕法粉碎

濕法粉碎是將麥芽在50℃左右熱水浸泡15~20min，使麥芽含水量達(dá)到約30%后，再進(jìn)入對(duì)輥粉碎機(jī)（兩輥間隙0.35~0.45mm），在粉碎的同時(shí)，將糖化用水（料水比在1:3以上）送入粉碎機(jī)對(duì)粉料調(diào)漿，邊粉碎邊投入糖化鍋。

優(yōu)點(diǎn)：

• 由于濕粉碎對(duì)麥芽進(jìn)行了預(yù)浸，使麥殼的韌性有所增加，所以麥殼可以保持完整。這樣，過(guò)濾槽中的糟層較為疏松，使麥汁過(guò)濾速度加快，并減少皮殼中有害成分的浸出，無(wú)粉塵。
• 由于麥粒內(nèi)容物預(yù)先吸水，容易磨成漿狀細(xì)粒，這樣，有利于顆粒的糊化、酶的游離和可溶成分的溶出。
• 過(guò)濾槽單位面積負(fù)荷較大，達(dá)250~350kg/m2,與糖化室可在同一平面。

缺點(diǎn)：

• 粉碎時(shí)間要求控制在30min內(nèi),因而粉碎能力比較大,常需2~3臺(tái)濕粉碎機(jī)同時(shí)運(yùn)行，集中用電負(fù)荷高，動(dòng)力消耗大,且粉料不可貯存。
• 由于只有1對(duì)輥軸,粉碎的麥芽?jī)?nèi)容物比較粗;內(nèi)胚乳受到過(guò)分浸漬,糖化收得率比干法粉碎低約2%,過(guò)濾后麥糟中的殘余糖分比干法粉碎的高1倍，為2%~3%。
• 磨輥和外殼均要求用不銹鋼制成,空心磨輥硬度為BH500,而且磨輥的磨損快，使用壽命受到限制。
• 每次使用后都需刷洗,勞動(dòng)強(qiáng)度大。
• 粉碎后如停留時(shí)間較長(zhǎng),設(shè)備衛(wèi)生條件較差時(shí),易感染雜菌。

• 直接冷卻（直接在冷卻管或冷卻夾套中蒸發(fā)氨）

直接冷卻具有一系列的優(yōu)點(diǎn)：

• 無(wú)需乙二醇的熱交換過(guò)程
• 可以在較高的工作溫度（-6℃~-5℃即可）下運(yùn)行，不需要-10℃的低溫
• 采用的泵可以更小，因?yàn)樗柽\(yùn)送的量要少一些
• 所需供冷管道要細(xì)一些
• 所需絕熱材料少、安裝費(fèi)用低
• 溫度控制更精確一些
• 整個(gè)系統(tǒng)更靈活一些，能耗可以節(jié)約15%~20%

缺點(diǎn)如下：

• 傳熱面上所需承受的工作壓力更高，所以投入要大一些
• 蒸發(fā)溫度并不恒定
• 直接蒸發(fā)設(shè)備無(wú)法在靜止?fàn)顟B(tài)下運(yùn)行
• 直接冷卻時(shí)需要投入更多的制冷劑
• 因?yàn)榘踩虮仨毰鋫漭^多的安全保護(hù)附件
• 存在損失制冷劑的可能性
• 幾乎無(wú)法將所產(chǎn)生的冷量加以儲(chǔ)備

• 間接冷卻（氨的蒸發(fā)過(guò)程在一個(gè)蒸發(fā)器中實(shí)現(xiàn)，此時(shí)制冷劑（多為乙二醇）得到冷卻。而載冷劑再被泵入制冷管或冷卻夾套中）

優(yōu)點(diǎn)：

• 傳熱面上所需承受的壓力較低
• 在采用冷量?jī)?chǔ)罐的情況下，能夠保證制冷設(shè)備負(fù)荷均衡
• 能夠確保穩(wěn)定的蒸發(fā)溫度，始終維持在所需達(dá)到制冷溫度3~4℃以下
• 所需液氨量明顯降低

缺點(diǎn)：

• 制冷設(shè)備自身耗能更高
• 所用管道直徑必須更大、泵功率也許提高
• 其他直接冷卻方式的優(yōu)點(diǎn)

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