首先，好的精釀啤酒設備應該選用優(yōu)質的材料制作，以保證設備的耐用性和穩(wěn)定性。其次，設備結構應該合理，能夠保證啤酒的品質和口感。此外，設備操作應該簡單，能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。同時，設備維護應該方便，能夠保證啤酒的衛(wèi)生安全。

在選擇精釀啤酒設備時，應該考慮以下幾個方面：

設備的材質和結構：好的精釀啤酒設備應該采用高質量的材料制作，如不銹鋼等，以確保設備的耐用性和穩(wěn)定性。同時，設備的結構應該合理，能夠保證啤酒的品質和口感。

操作簡便性：好的精釀啤酒設備應該易于操作和維護，能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。同時，設備的操作界面應該簡潔明了，易于掌握。

衛(wèi)生安全性：好的精釀啤酒設備應該符合衛(wèi)生安全標準，能夠保證啤酒的衛(wèi)生安全。設備的清洗和消毒應該方便快捷，避免細菌滋生和污染。

適應性和靈活性：好的精釀啤酒設備應該能夠適應不同的啤酒品種和生產(chǎn)要求，能夠根據(jù)不同的配方和工藝進行調整。同時，設備應該具有一定的靈活性，能夠適應不同規(guī)模的生產(chǎn)需求。

綜上所述，好的精釀啤酒設備應該具備高質量的材料、合理的結構、簡單的操作和維護等特點。同時，好的精釀啤酒設備還需要根據(jù)不同的啤酒品種和生產(chǎn)要求進行設計和調整，以保證啤酒的品質和口感。

啤酒發(fā)酵是一項復雜的生化過程，需要啤酒酵母所含酶系的作用，同時還需要啤酒設備的配合。在設備中，啤酒酵母能夠得到適宜的溫度、pH值、氧氣供應等條件，從而進行高效的代謝和繁殖。而設備的質量和性能也會直接影響酵母的生長、代謝產(chǎn)物的種類和數(shù)量，進而影響啤酒的風味和品質。

首先，啤酒發(fā)酵設備需要能夠精確控制溫度和pH值。合適的溫度和pH值可以促進酵母的代謝活動，產(chǎn)生適量的乙醇、二氧化碳和各種副產(chǎn)物，如高級醇、醛類、有機酸、酯類和含硫化合物等。如果溫度和pH值控制不當，就會導致發(fā)酵副產(chǎn)物過量或不足，影響啤酒的風味。

其次，啤酒設備的清洗和消毒能力也是影響啤酒風味的重要因素。如果設備清洗不徹底，就會殘留有各種微生物和化學物質，這些物質會在發(fā)酵過程中產(chǎn)生不良風味。因此，選擇具有良好清洗和消毒能力的啤酒設備是非常重要的。

此外，啤酒設備的材質和結構也會影響啤酒的風味。一些金屬材質的設備在長時間使用后會產(chǎn)生金屬離子，這些金屬離子也會影響啤酒的風味。而合理的設備結構和設計可以減少啤酒的損失，提高發(fā)酵效率和質量。

未來，隨著啤酒市場的不斷發(fā)展和消費者對啤酒品質要求的提高，對啤酒設備的品質和性能要求也會越來越高。因此，選擇高質量、性能穩(wěn)定的啤酒設備是釀造出高品質啤酒的關鍵因素之一。

總的來說，好的啤酒設備不僅可以提高釀酒效率，還能釀造出更加美味、風味的啤酒。因此，精鷹啤酒設備對于想要釀造出高品質啤酒的啤酒愛好者來說，選擇合適的啤酒設備是非常重要的。

在酵母接種器內,放入適量的冷卻麥汁,再將洗滌保存的酵母泥，傾去上部清水,量出所需要的酵母量(0.6%~0.8%),加入接種器內,使麥汁與酵母混合均勻然后用無菌壓縮空氣將酵母送入發(fā)酵罐與待發(fā)酵的麥汁混合。

• 濕加法。

在酵母接種器內,加入部分10℃~15℃的麥汁,再加人需要量的酵母,保持此溫 10~12h,使酵母充分恢復其活性。出芽繁殖后,再利用無菌壓縮空氣,將酵母壓入發(fā)酵罐中與冷麥汁充分混合。

• 分割法。

此法多在培養(yǎng)、擴大第1代種酵母以及生產(chǎn)現(xiàn)場酵母供應不足時使用。方法如下:

全量酵母一次加入繁殖罐內,加麥汁到滿量,繁殖20~24h后,分為兩罐,各追加麥汁到滿量。分割法所追加的麥汁溫度,應等于或稍高于原發(fā)酵液的溫度,以防抑制酵母活性。為了防止雜菌污染,分割時間均應在酵母繁殖達到一定密度[(5~10)x10⁶個細胞/毫升]后進行。一般地說,濕加法較干加法有利于縮短發(fā)酵初期的酵母適應期,使酵母較快地進入對數(shù)生長期。

（4）連續(xù)添加法。

為了使酵母均勻分布在發(fā)酵罐中,酵母應在整個麥汁流入過程中均勻添加。酵母添加量通過一個變頻泵控制。生產(chǎn)中主要控制以下參數(shù):

A.期望達到的酵母細胞數(shù)

B.空氣量/毫升麥汁

（5）追加法。追加法是指把麥 汁加入已開始發(fā)酵的發(fā)酵罐中。由于新魚 鮮麥汁的進入，酵母又會立即活化,發(fā)酵直接進行 利用追加法,可以節(jié)約起發(fā)時間。

需要注意的是,追加麥汁的溫 度應與發(fā)酵中的嫩啤酒溫度大致相同，否則酵母受冷刺 激會導致發(fā)酵緩慢或完全終止。此種方法的優(yōu)點是,縮短了酵母的適應期 ,加快了發(fā)酵的速度。具體操作方法是，從正處于高泡期的發(fā)酵罐中抽走部分嫩啤酒,泵人入其他發(fā)酵罐中繼續(xù)進行常規(guī)發(fā)酵;同時,把相同溫度(8.5℃)的冷卻麥汁打入處于高泡期的發(fā)酵罐中,發(fā)酵罐的麥汁量保持恒定。未發(fā)酵的麥汁在處于高泡期的發(fā)酵罐中與已發(fā)酵的嫩啤酒進行混合，酵母增殖并持續(xù)保持在增殖階段。這種方法常用于傳統(tǒng)發(fā)酵工藝。

這種方法的關鍵是要對冷麥汁強烈通風，保證酵母增殖。通風量不足，會延長發(fā)酵時間。

但形成嫩啤酒渾濁的不僅有酵母，而且還有懸浮在酒液中的冷凝固物顆粒。這些冷凝固物顆粒是在更進一步的冷卻中形成的。貯酒溫度越低，析出的物質就越多。這些顆粒非常小，沉降很慢。一部分凝固物顆粒會被酵母所吸附。這些冷凝固物一定要在過濾之前或在過濾時被分離出來。因此貯酒溫度應維持在-1℃。

通過添加木屑可增大表面積，加快啤酒澄清。采用事先經(jīng)過殺菌的山毛櫸木屑或榛子木屑(生物木屑)，有時也用輕質金屬箔片。不過，木屑的使用并不多，因為這樣會增加額外的操作和費用。而另一方面，若采用這類措施后由于過濾機過濾時間的延長又可節(jié)約成本。

下列因素有利于啤酒澄清:

• 貯酒周期長
• 貯酒容器小
• 均勻低溫貯酒
• 添加木屑

為使冷凝固物顆粒分離，啤酒至少要在-2~-1℃的低溫下貯藏7天。

1.大麥：釀造啤酒的主要原料。使用大麥是因為它有較高的淀粉含量，同時從大麥脫粒直至加工成麥芽后，麥皮始終附著在麥芽上，可以在后面的生產(chǎn)工序中形成必需的過濾層。啤酒廠進行釀造生產(chǎn)以前，必須將大麥加工成麥芽。

作為輔料常常使用未加工的谷物，如，玉米、大米、高粱、大麥、小麥或由它們制成的產(chǎn)品。

小麥：也以麥芽的形式使用，尤其是在生產(chǎn)上面發(fā)酵啤酒時使用，特別是在非洲。

2.酒花：賦予啤酒苦味，又影響著啤酒的香味。啤酒質量受酒花質量影響很大。

3.水：水是釀造啤酒時使用最多的一種原料。釀造時水通過生產(chǎn)過程影響啤酒的特性和質量，此外，麥芽廠和啤酒廠的許多工序也都需要水。

4.酵母：啤酒的酒精發(fā)酵通過酵母的作用進行，因此啤酒釀造必然需要酵母，酵母的副產(chǎn)物對啤酒質量的影響也很大。

山東精鷹機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)精釀啤酒設備，具有多年研制啤酒設備的經(jīng)驗，從產(chǎn)品的設計、加工、質檢、發(fā)貨、安裝、調試、培訓，全程都都專業(yè)的人員進行負責。公司秉承“以人為本、誠信天下”的企業(yè)理念和“盡善盡美地為用戶服務”的宗旨，堅持以“專業(yè)化解決方案，高質量的制造、及時完善的售后服務”為目標，為客戶提供**的項目解決方案。

系統(tǒng)清洗順序?清水→堿→熱水→酸液→熱水→清水。

采購設備：5000L啤酒設備

山東精鷹的5000L啤酒設備主要適用于中型、大型啤酒廠

我們提供不同類型的中等規(guī)模的工業(yè)啤酒廠釀造系統(tǒng)。產(chǎn)量多是每天15噸，20噸，30噸及50噸。這些啤酒廠的設計安裝符合現(xiàn)代化啤酒廠的標準和規(guī)范。我們的設備可系統(tǒng)地執(zhí)行糖化、發(fā)酵、過濾、灌裝等相關流程。每一套啤酒釀造系統(tǒng)在進入市場前都要經(jīng)過嚴格的檢測程序。