啤酒廠設備是一種專業(yè)釀酒設備，主要用于生產(chǎn)釀制各型精釀啤酒。它由多個部分組成，包括原料儲存設備、粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等。這些部分協(xié)同工作，確保啤酒的品質和口感。今天精鷹啤酒設備的釀酒師就為大家普及一下啤酒設備的相關知識。

酒廠系列設備應用于啤酒廠的建設，采用專業(yè)工廠系統(tǒng)化釀造規(guī)程，可依據(jù)啤酒廠投資者的要求， 由專業(yè)工程師全面負責從廠房的布局設計，設備的安裝調試，原料的采集購進，工人的操作培訓。 此類設備一般容積為1000升、2000升、 3000升， 5000升以及5000升以上， 通常為糖化罐+過濾槽+煮沸罐+旋沉槽+熱水罐的組合形式，通常會增加螺旋輸送機、麥汁平衡罐、 酒花過濾罐等輔助設備。

首先，原料儲存設備用于儲存啤酒花、麥芽、水等原料。這些原料是釀造啤酒的基礎，儲存設備的合理管理能夠保證原料的質量和穩(wěn)定性。

接著，粉碎系統(tǒng)對麥芽進行粉碎，形成麥芽汁。這一過程對于啤酒的口感和味道至關重要，能夠為后續(xù)的糖化過程提供必要的條件。

糖化系統(tǒng)包括糖化罐、濾槽等設備，用于麥汁的糖化處理。這一過程是將麥芽汁中的糖分提取出來，為下一步的發(fā)酵過程做準備。

發(fā)酵系統(tǒng)包括發(fā)酵罐、沉淀罐等設備，用于發(fā)酵糖化麥汁，這是啤酒釀造的重要環(huán)節(jié)，能夠將麥汁轉化為啤酒。

精釀工廠的利器，糖化、過濾、煮沸、旋沉都配有單獨的罐，加上配備的熱水罐， 可以明顯減少占鍋時間，糖化總時間一般會縮短30～60分鐘，每天釀造批次最大可達6批次， 可以配備最大5-6倍的大發(fā)酵罐，可以很大程度上降低設備成本投入。使用新型加熱夾套， 明顯的縮短糖化升溫時間，煮沸強度最高可達8～10％，有利于蛋白質變性和凝聚并且可以減少不良呈味物質的含量。 使用了螺旋輸送機，麥芽粉的傳送變得輕松簡單。

此外，啤酒廠設備還配備了制冷系統(tǒng)，用于將啤酒的溫度降低到合適的溫度，保證啤酒的品質和口感。清洗系統(tǒng)則能夠保證設備的清潔和衛(wèi)生，避免細菌和微生物的滋生。

最后，啤酒廠設備還包括灌裝設備和高溫滅菌設備。這些設備用于灌裝過濾后的啤酒，并對其進行滅菌，以延長瓶裝啤酒的保質期。

總的來說，啤酒廠設備是一種專業(yè)、高效的釀酒設備，能夠為精釀啤酒的生產(chǎn)提供必要的支持和保障。

更多的啤酒釀造相關知識，精鷹啤酒廠設備您整體規(guī)劃設計和生產(chǎn)安裝現(xiàn)代化全自動啤酒設備工藝,并提供安裝、調試、培訓服務。讓建設啤酒廠更簡單。