10KL糖化精釀啤酒廠項目主要是山東精鷹根據(jù)各類食品釀酒廠、工業(yè)啤酒廠的實際需求而研發(fā)的一款專業(yè)的工廠系統(tǒng)釀造設(shè)備,一般容積為1KL、2KL、2.5KL、3KL、5KL、10KL、20KL,各個功能都配有單獨的罐體,糖化時間的縮短有利于增大釀造產(chǎn)量,可創(chuàng)立自己的精釀品牌。
專業(yè)、功能齊全的設(shè)備配置使操作起來更簡便、靈活、穩(wěn)定。也可根據(jù)客戶要求定制專業(yè)項目方案。我們的設(shè)備可系統(tǒng)地執(zhí)行糖化、發(fā)酵、過濾、灌裝等相關(guān)流程。每一套啤酒釀造系統(tǒng)在進入市場前都要經(jīng)過嚴格的檢測程序。
糖化系統(tǒng)
糖化鍋:將粉碎好的麥芽通過糖化(通過淀粉和酶的作用分解為麥芽糖)制成麥汁的過程。
因麥芽粉碎物中的物質(zhì)多是非水溶性的,進入啤酒中的物質(zhì)又只能是水溶性的,必須糖化將不溶物轉(zhuǎn)為水溶性物質(zhì)。
糖化鍋采用蒸汽加熱、雙層保溫,可實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的效果,底部裝有排渣口,頂部加置攪拌系統(tǒng),攪拌器的轉(zhuǎn)速須與鍋體直徑相適應,醪液可均勻糖化,使麥汁與聚合物可快速分離。設(shè)備還配有排氣筒、CIP清洗、內(nèi)部照明燈、視孔、鍋壁夾套、加熱管等附件。
過濾槽:糖化過程完成之后的醪液中含有水溶性和非水溶性的物質(zhì)。因釀酒生產(chǎn)過程中只需麥汁,所以使麥汁與麥槽完全分離的過程稱為“麥汁過濾”
過濾過程:1.篩板底部壓入熱水進行預熱? ?2.泵入醪液攪拌均勻? ?3.靜置15-30分鐘? ?4.預噴和渾濁麥汁回流? ?5.進行頭道麥汁過濾? ?6.洗糟? ?7.洗糟殘水排出? ?8.排糟。
過濾槽采用不銹鋼精細制作并經(jīng)過保溫處理防止降溫,可實現(xiàn)自然過濾和抽濾,醪液從底部進入過濾槽,泵醪過程需要在10分鐘內(nèi)完成,進口流速不能超過1m/s。過濾槽篩板可以改善過濾情況,篩板支撐著麥槽,清亮的麥汁則被過濾出來。
煮沸鍋:由鍋體、保溫層外包覆層,上封頭,進液口、放液口等構(gòu)成。用于麥芽汁的煮沸,采用直火加熱、蒸汽加熱,熱水加熱的方式,當達到一定程度時添加酒花 ,酒花中的苦味物質(zhì)和香味物質(zhì)在煮沸時溶解,賦予了麥汁獨特的味道。
旋沉槽:用于凝固物的分離。為立式柱形槽設(shè)計,裝有隔熱層,防止麥汁冷卻,內(nèi)部無其他裝置,便于分離凝固物。麥汁隨著切線方向泵入,形成旋流使熱凝固物沉降于槽底,清亮的麥汁則從側(cè)面排出。
注:麥汁泵入旋沉槽這一過程不能太快,泵工作時不應出現(xiàn)氣濁現(xiàn)象,因這種現(xiàn)象的出現(xiàn)形成的剪切力會打碎凝固物,不利于徹底澄清麥汁。
輔助系統(tǒng)
可根據(jù)實際需要定制制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、自控酵母擴培系統(tǒng)、CIP在線清洗系統(tǒng)、純化水系統(tǒng)、麥芽粉碎系統(tǒng)等。
關(guān)于產(chǎn)品選擇
設(shè)計團隊會提供完善的整廠設(shè)計方案,也可根據(jù)客戶要求進行定制,做出合理規(guī)劃。
關(guān)于談判的要求及結(jié)果會顯示在合同條款上,保證合法利益。
關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量
我們的工人具有豐富的經(jīng)驗,會經(jīng)常進行定期或不定期的培訓。設(shè)備外包采用sus304不銹鋼,外包可根據(jù)客戶要求定制,公司擁有大型環(huán)縫自動焊接設(shè)備,自動化拋光機、電化學拋光、激光切割、卷板機、剪板機等設(shè)備。獲得國際質(zhì)量體系認證,保證產(chǎn)品的高質(zhì)量生產(chǎn)。
關(guān)于產(chǎn)品服務
我們以客戶滿意為服務宗旨,針對客戶的不同需求,永遠以領(lǐng)先的技術(shù)、優(yōu)秀的設(shè)計方案、最低的成本為客戶提供功能先進、品質(zhì)卓越的產(chǎn)品。
1.免費設(shè)計,安裝調(diào)試啤酒設(shè)備。
2.長期提供技術(shù)支持,免費進行專業(yè)釀酒培訓。
3.設(shè)備維修,24小時內(nèi)到位,保證用戶及時得到服務。
4.顧客檔案管理,對顧客進行系檔案管理,隨時為顧客提供快捷的資訊。
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